Анализ ключевых этапов процесса литья под давлением материалов POM и ключевых точек для обеспечения механических свойств клипов для лигирования

ПММ(полиоксиметилен) широко используется в производстве медицинских приборов, таких как одноразовые тканиЛигирование зажимов для закрытияБлагодаря высокой жесткости, износостойкости и биосовместимости. Процесс литья под давлением требует тщательного контроля параметров кристаллизации, плавления, впрыска и других стадий для обеспечения механической прочности и функциональной устойчивости прибора. Следующие сочетания свойств материала и технологических требований, анализируют основные точки управления на этапах:

I.стадия сушки и предварительной обработки: устранение влажности

Гигроскопичность POM является низкой (0,2% - 0,5%), однако небольшое количество влаги может по-прежнему приводить к образованию литых пузырей для инъекций, серебряной проволоки и других дефектов. Обратите внимание на:

Условия сушки: сырое сырье необходимо высушить при температуре 80-90 ° с в течение 2-4 часов, с тем чтобы содержание влаги составляло 0,1%.

II. Положение в области прав человека Стадия плавления: контроль температуры и времени проживания

POM теплостойкость низкая, высокая температура или длительное пребывание легко разлагается (выбросы формальдегида газа), необходимо строго контролировать:

Температура ствола: кополимеризация POM рекомендовала 190-210 ℃, гополимеризация POM 190-230 ℃, чтобы избежать превышения 240 ℃.

Продолжительность: copolymer POM на 205 ℃ to stay ≤ 20 minutes, homopolymer POM на 215 ℃ ≤ 35 minutes.

Очистка винтов: бочка должна быть очищена с помощью PP/PE при остановке, чтобы предотвратить разложение остатков.

III. Положение в области прав человека Стадия впрыска: оптимизация давления и скорости

Текучести расплава POM чувствительны к скорости сдвига, параметры впрыска необходимо регулировать через эффект наполнения плесенью:

Давление впрыска: диапазон 80- 140мпа, высокое давление может повысить текучесть, уменьшить усадку.

Скорость впрыска: от средней до быстрой (во избежание резких колебаний, вызванных низкой скоростью, быстрым перегревом триггера).

Назад в прессурE контроль: ≤ 10MPa, для предотвращения перегрева расплава и слюны сопла.

Iv.этап охлаждения и кристаллизации: температура плесени и конструкция конструкции

POM является высококристаллическим материалом, скорость охлаждения напрямую влияет на степень кристалличности и усыпления:

Температура плесени: 80-120 ℃, более высокая температура (≥ 90 ℃) может уменьшить усадку (1,8% - 3,5%), повысить поверхностную отделку.

Конструкция ворот: диаметр круглых ворот в 0,5 раза толщиной стенки, ширина прямоугольных ворот в 2 раза толщиной стенки, глубина 0,6 раза, чтобы уменьшить концентрацию напряжения.

Система выпуска: толщина канавки выхлопных газов 0,01% - 0,04мм во избежание попадания попавшего в ловушку газа, ведущего к выжжению.

V. этап после обработки и проверки качества: устранение остаточного стресса

Обработка отжига: термическая обработка (например, 100 - гратвенная обработка в течение 2 часов) прецизионных запорных зажимов для устранения внутреннего стресса и предотвращения растрескивания.

Испытание на эффективность:

Механическая проверка: прочность на растяжение ≥50MPa, относительное удлинение при разрыве ≥200% (ASTM D638).

Испытание на герметичность: закрытие пряжки блокировки зажима, с тем чтобы она могла выдерживать осевое растяжение в пределах 50N без скольжения.

В-шестых, борьба с деградацией и загрязнением

Предотвращение загрязнения металлами: избежание контакта медных деталей с расплавом (ускоренная деградация POM меди).

Контроль содержания примесей: перед впрыском бочку необходимо тщательно прочистить, с тем чтобы предотвратить вызванное галогенным полимерным остатком разложение.

Iii. Выводы и рекомендации

Процесс литья под давлением POM должен проходить по принципу «точность температуры, градиент давления, структурная адаптация», через предварительную обработку сушки, регулирование температуры плавления, оптимизацию параметров впрыска, проектирование системы регулирования температуры плесени и процесс последующей обработки, систематическую защиту механической прочности и функциональной надежности запорных зажимов. В будущем мы можем изучить возможность применения интеллектуального мониторинга процессов (например, датчика температуры плавления) и модифицированного POM (армированного стекловолокном) для дальнейшего повышения производительности и стабильности массового производства.