На какие процессы следует обратить внимание при производстве лигатурных клипов POM?

POM (полиоксиметилен), как высокопроизводительный инженерный пластик, широко используется в производстве однокомпонентного использованияКлипы для закрытия полимерных тканей(далее именуемые зажимами для закрытия тканей) из-за высокой прочности, жесткости, абразивной стойкости, химической устойчивости и самосмазывающихся свойств. Качество и производительность клипов для закрытия тканей, являющихся ключевым потребимым материалом при лапароскопической хирургии, напрямую связаны с безопасностью и эффективностью операции. Поэтому в процессе литья под давлением материалов POM необходимо строго контролировать различные параметры для обеспечения качества и надежности конечного продукта. Ниже приводится подробное обсуждение основных соображений процесса литья под давлением материала POM при производстве клипов для закрывания тканей.

I. сушка материала POM

Материал POM, хотя водопоглощение является небольшим, как правило, 0,2% - 0,5%, но в литье под давлением до процесса сушки по-прежнему требуется удалить воду в материале, чтобы предотвратить его от пузырьков, гидролиза и других проблем в процессе литья под давлением. Температура сушки обычно устанавливается на уровне 80 градусов выше, время не менее 2 часов, конкретные условия сушки должны быть скорректированы в соответствии с информацией, предоставленной поставщиком. Что касается сырого сырья мокрого POM, то обработка сушки имеет особенно важное значение для обеспечения того, чтобы материал в процессе литья под давлением сохранял стабильную производительность.

Ⅱ, выбор литьевой машины

Нейлоновые па винты для литья под давлением, потому что конструкция этих винтов может лучше адаптироваться к кристаллическим свойствам POM материалов, повысить эффективность впрыска и качество продукции. Однако в связи с широким диапазоном обработки POM, использование общей литьевой машины может также завершить процесс впрыска, но необходимо обратить внимание на настройку параметров литьевой машины для адаптации к характеристикам материала POM.

Дизайн графы, плесени и ворот

Температура плесени оказывает большое влияние на литье под давлением материалов POM. Общий диапазон регулирования температуры формы 80-90 градусов, чтобы убедиться, что POM материал в форме может быть полностью кристаллизован для повышения прочности и жесткости продукта. В то же время диаметр плесени и конструкция ворот также должны быть скорректированы в соответствии с характеристиками материала POM.

 Температура плавления и скорость впрыска

Температура плавления является одним из ключевых параметров процесса литья под давлением POM. Выбор температуры плавления должен быть скорректирован в соответствии с типом материала POM и требованиями к эффективности, с тем чтобы материал мог быть полностью расплавлен и кристаллизован в процессе литья под давлением. Выбор скорости впрыска также должен определяться в соответствии с характеристиками материала POM. В целом, скорость впрыска является средней-быстрой, слишком медленной и легкой для производства резьбы, слишком быстрой и легкой для производства линий дробления и перегрева сдвига. Таким образом, в процессе литья под давлением в соответствии с требованиями к форме, размеру и производительности продукта для регулировки скорости впрыска.

V. противодавление и время удержания

Противодавление является важным элементом процесса литья под давлением, который влияет на плотность и однородность расплава. Для материала POM чем ниже противодавление, тем лучше, как правило, не более 200 бар. Слишком высокое противодавление приведет к перегреву и деградации расплава, что скажется на качестве и производительности продукта. В то же время следует строго контролировать время удержания расплава в стволе. Если транспортное средство не имеет точки удержания расплава, 20 минут удержания не приводят к серьезному разложения. При температуре впрыска расплав не должен удерживаться в бочке более 20 минут, в противном случае он приведет к деградации материала и потере рабочих характеристик.

Iii. Выводы и рекомендации

Материал POM имеет значительные преимущества в производстве зажимов для закрытия тканей, но его процесс литья под давлением также требует строгого контроля различных параметров для обеспечения качества и производительности конечного продукта. * донхо * Может значительно улучшить качество POM материала за счет разумной обработки сушки, использования повторно используемых и рециркулированных материалов, выбора литьевых машин для впрыска, конструкции пресс-форм и ворот, регулирования температуры плавления и скорости впрыска, корректировки противодавления и времени удержания, очистки и технического обслуживания в нерабочих условиях, а также мер постобработки. Эти меры могут значительно улучшить применение POM материалов при производстве зажимов для закрытия тканей, обеспечивая более безопасные, более надежные и более эффективные расходные материалы для лапароскопической хирургии.