Каковы ключевые моменты структурной характеристики колотого края устройства для прокола трокаров?

Каковы ключевые моменты структурной характеристикиКончик прокола трокара- колотое устройство?

I. структурные характеристики

Место прокола трокара является основной частью перфоратора, и его конструкция напрямую влияет на гладкость прокола и безопасность пациента. Основные структурные особенности включают:

1. Загнутая пробная голова

* * * * * Конструкция формы: колотая голова, как правило, коническая, конусовая колонна комбинация или наконечник с лезвием, конкретная форма влияет на устойчивость к проколу и размер травмы.

* * * * * Ленточные головки снижают устойчивость к проколу и подходят для различных слоев ткани.

* * * * *  Лезвие наконечника резать ткани легче, но необходимо жестко контролировать, чтобы избежать чрезмерных повреждений.

* * * * * Угол наклона: угол наклона обычно варьируется от 10 до 30 углов; Слишком резкие увеличивает риск повреждения тканей, а слишком резкие осложняют прокол.

2. Тело трокара

· характеристики поверхности: наружная стенка трокара обычно покрыта покрытием с низким коэффициентом трения, чтобы уменьшить трение во время проколов и защитить ткань.

· конструкция внутренней стенки: внутренняя стенка должна быть гладкой, чтобы облегчить прохождение инструментов, но важно избегать чрезмерного сглаживания, чтобы минимизировать герметичность.

3. Механизм наложения пломб

Конструкция контрольного клапана: на проксимальном конце трокара обычно устанавливается контрольный клапан для предотвращения утечки газа. Механизм герметизации должен соответствовать внутреннему диаметру стержня и диаметру встраиваемого устройства.

· функция декомпрессии: некоторые конструкции будут добавлять кольца декомпрессии или противоскользящие устройства, чтобы уменьшить давление на пациента и#39; брюшная полость.

Во-вторых, точки процесса

Точность и последовательность производственного процесса имеют фундаментальное значение для обеспечения производительности аппликатора. Основные процессы включают следующее:

1. Процесс обработки с наконечником

· точность шлифования: пирсинг tip's непосредственно определяет пирсинг производительности. Использование шлифовального оборудования с чпу для полости плесени обеспечивает последовательность угла наклона.

· процесс полировки: наконечник должен быть микро-полирован, чтобы уменьшить присутствие крошечных берр и уменьшить повреждение тканей.

· режущая обработка: если конструкция включает в себя режущий край, лазерная режущая технология используется для обеспечения резкости и долговечности края.

2. Процесс нанесения покрытий

Покрытия с низким коэффициентом трения: рукава, как правило, покрыты политетрафторэтиленом (птфe) или силиконом, который должен быть равномерно покрыт толщиной 5-20 микрон.

· противомикробное покрытие: некоторые продукты будут добавлять противомикробное покрытие, необходимо убедиться, что покрытие остается эффективным после стерилизации.

3. Процесс литья под давлением

· точность пресс-формы: оболочка и другие пластмассы, как правило, литые под давлением с использованием высокоточных форм, допуски на пресс-форму должны контролироваться в пределах диапазона 0,01 мм.

· производство без пыли: вся переработка должна быть завершена в чистой комнате в соответствии со стандартом ISO 13485 для предотвращения загрязнения твердыми частицами.

4. Сборка и инспекция

· точность сборки: уплотнения и рукава должны быть собраны с помощью автоматизированного оборудования, чтобы избежать ручных ошибок.

Испытание на устойчивость к проколу, герметичность и торсионную прочность должны проводиться до поставки для обеспечения последовательности в качестве партии.

В-третьих, отбор материалов

Выбор материала для устройства прокола трокар имеет решающее значение для его производительности, безопасности и стоимости.

1. Материал для чаевых

Металлический наконечник: нержавеющая сталь, как правило, высокой твердостью (например, 316L или 440C) используется для хорошей коррозионной устойчивости и прочности.

· плиточные наконечники: для повышения биосовместимости наконечники могут быть покрыты титаном или керамикой.

2. Материалы компании "трокар"

· медицинский пластик: трубы в основном из поликарбоната (PC) или полипропилена (PP) для прочности и прочности. Для обеспечения совместимости криогенной плазменной стерилизации может использоваться полисульфон (псу) или политеримид (пэ).

· армирующие материалы: для повышения жесткости некоторые конструкции будут включать стекловолокно или углеволокно армирующие материалы.

3. Материалы для печати

· силиконовый каучук: уплотнения в основном сделаны из силиконового каучука медицинского класса, который имеет отличную эластичность и герметичность воздуха.

· термопластический эластомер: обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и разрыву, обычно используется в динамической уплотняющей конструкции.

В-четвертых, основные моменты гарантии прокола

1. Баланс резкости и долговечности наконечника: оптимизация конструкции наконечника и выбора материала для обеспечения гладкой первоначальной проколы и снижения риска резкости при множественных проколов.

2. Минимизация трения: оптимизация покрытия и конструкции наружной стенки канюли, чтобы сделать процесс прокола легким и гладким.

3. Сосуществуют герметизация и снятие давления: обеспечение сохранения герметичности газа в различных ситуациях установки или снятия эксплуатационных приборов.

4. Стабильность партии: строгая система контроля качества обеспечивает соответствие продукции проектным спецификациям.

Через DONHO' комплексная оптимизация структуры, процессов и материалов, одноразовое устройство проткции каннели может обеспечить надежную производительность в клиническом применении, сохраняя безопасность пациента при повышении surgeon's опыт. Эти особенности вместе с технологическими элементами определяют конкурентоспособность рынка и клиническую ценность продукта.