Точки переплетения одноразовых зажимов закрытия тканей литье под давлением и процесс обработки плесени

Одноразовые зажимы для закрытия тканей являются важными инструментамиГемостаз и фиксация тканейВ хирургии, как правило, используя POM (параформальдегид) пластик в качестве основного сырья. POM стал предпочтительным материалом из-за его превосходных механических свойств, абразивной устойчивости и химической устойчивости. Однако в процессе производства аспекты литья под давлением и обработки плесени оказывают значительное влияние на производительность и качество продукции. Далее будут представлены процессы литья под давлением и формования, разработанные с учетом обработки технологических точек.

Во-первых, основные точки процесса литья под давлением

1. Свойства материала и предварительная обработка

· советы и рекомендации#39; гигроскопичность s низкая, но должна быть умеренно сухой: POM в условиях высокой влажности может поглощать остаточные количества воды, что приводит к образованию пузырей для литья под давлением, образованию серебряной проволоки или деградации. До обработки должно быть 80 градусов в течение 4 часов, контроль влажности ниже 0,1%.

· контроль чистоты сырья: POM чувствителен к примесям, использование сырья высокой чистоты может уменьшить повреждения и дефекты примесей, особенно для одноразовых медицинских устройств с высокими требованиями безопасности.

2. Выбор и настройка литьевой машины для литья под давлением

· выбор литьевой машины: выбрать высокую точность, хорошую устойчивость литьевой машины, усилие зажима должно соответствовать требованиям дизайна изделия, рекомендуемый контроль от 200 ~ 400 тонн.

· конструкция винта: коэффициент сжатия винта установлен на уровне 2.5~3.0, чтобы уменьшить нагрузку сдвига и предотвратить деградацию POM. Для продления срока службы шнековая поверхность должна быть износостойкой и коррозионностойкой.

3 параметры процесса литья под давлением

· температура плавления: точка плавления POM 165 ℃ ~ 175 ℃, рекомендуется, чтобы контроль температуры обработки между 190 ℃ ~ 210 ℃, чтобы избежать слишком высокого приводит к деградации, газовые осадки.

· температура плесени: температура плесени оказывает значительное влияние на кристалличность и размерную стабильность продуктов POM, рекомендуется, чтобы регулирование температуры плесени при 80 ° ~ 100 °.

· давление впрыска: POM высокая мобильность, контроль давления впрыска при 70 ~ 120 мпа, чтобы убедиться, что продукт полностью заполнен плесенью, но не производит слишком много внутреннего напряжения.

· скорость впрыска: средняя скорость или сегментированный впрыск для предотвращения утечки расплава и перепадов воды в процессе наполнения плесенью.

· удерживание и охлаждение давления: удерживающее давление должно регулироваться в соответствии с толщиной стенки изделия, как правило, 50% от давления впрыска в течение 25 секунд, чтобы обеспечить полную кристаллизацию для снижения искривления.

4. Сотрудничайте с runner и gate design

· конструкция бегуна: диаметр бегуна должен быть достаточно большим (2~4 мм), чтобы уменьшить сопротивление потоку и сдвиговую жару. Использование системы горячего бега может улучшить использование материала и сократить отходы холодного материала.

· тип ворот: точечные или боковые ворота рекомендуются для единообразного заполнения и легкого формования. Расположение ворот должно исключать острые углы и зоны концентрации напряжения.

5. Предотвращение дефектов продукта

· пузыри воздуха и следы плавления: контроль температуры разрушения и скорости впрыска во избежание чрезмерного удержания воздуха или плохого таяния.

· точность размеров: обеспечение последовательности размеров продукта в массовом производстве посредством точного управления параметрами процесса и проектирования формы во избежание функциональных сбоев.

Во-вторых, основные точки технологии обработки плесени

1. Выбор плесени материала

· предпочтительные высокопрочные коррозионные материалы: широко используемые материалы включают сталь P20, H13, поверхность может быть нитрирована для повышения твердости и продлить срок службы формы.

· требования к поверхностной отделке: POM имеет высокие требования к качеству поверхности плесени, неровность поверхности полости плесени должна достигать Ra 0,2 µm или меньше, чтобы обеспечить внешний вид продукта и гладкое разрушение.

2. Проектирование конструкции пресс-формы

Конструкция разрывной поверхности: разрывная поверхность должна быть плоской и гладкой, исключающей функциональные части продукта, препятствующей появлению летящей кромки или загиба, влияющих на сборку и использование.

· сборочный механизм: POM имеет отличные сборочные характеристики, но для конструкции глубокой полости должен быть разработан разумный уклон (рекомендуется 1°~3°). Демонтирующая система толкача и эжектора должна быть точно расположена во избежание повреждения поверхности продукта.

· система охлаждения пресс-форм: принятие равномерно распределенной цепи охлаждения для повышения эффективности охлаждения и снижения деформации продукта и внутреннего напряжения.

· вставка дизайн: сменные вставки могут быть использованы для сложных структурных частей, чтобы облегчить обслуживание и ремонт плесени и сократить долгосрочные производственные затраты.

3. Бегун и дизайн врат

· оптимизация баланса потока: обеспечение равномерного распределения расплава во избежание неполного наполнения плесени или концентрированных следов плавления.

· расположение и размер ворот: ворота должны быть расположены в нефункциональной области продукта, и размер должен соответствовать требованиям к потоку материала, при этом легко сниматься.

4. Контроль точности обработки плесени

· высокоточное обрабатывающее оборудование: возьмите на вооружение обрабатывающий центр с чпу (CNC), EDM и другие технологии для обеспечения того, что точность размеров формы достигает ± 0,005 мм.

· контроль остаточного напряжения при обработке: избегайте избыточной силы резки и высокотемпературной обработки, чтобы уменьшить деформацию, вызванную внутренним напряжением формы.

5. Обслуживание и ремонт плесени

· регулярные проверки и очистка: обеспечение гладкой поверхностной отделки плесени и охлаждающих каналов, предотвращение ржавчины и блокировки.

· предотвращение накопления напряжения: поверхность полости плесени должна быть выполнена регулярно после длительного использования.

В-третьих, оптимизация литьевых и формовочных связей

1. Анализ потока в режиме работы

Форма для плесени Анализ расхода используется на этапе проектирования продукта для моделирования процесса литья под давлением и структуры формовки, оптимизации потоков плавления, времени охлаждения и расположения ворот, снижения дефектов и повышения эффективности производства.

2. Испытания и проверка продукции

После каждой партии продукции должны проводиться комплексные испытания на точность размеров, качество поверхности и функциональную эффективность для проверки стабильности формовки и процесса. При необходимости настроить параметры впрыска и дизайн формы в соответствии с фактическими результатами.

3. Управление производственными процессами

Создать систему мониторинга производства, регистрировать давление впрыска, температуру, время и другие ключевые параметры в режиме реального времени, находить аномалии и своевременно корректировать их.

Iii. Выводы и рекомендации

DONHO использует пластик POM для производства одноразовых зажимов для закрытия тканей, при строгом контроле параметров процесса формования под давлением и качества обработки плесени. Процесс формования под давлением требует уделения внимания предварительной обработке материала, контролю температуры и давления при обработке, в то время как обработка плесени требует точной конструкции и обработки для обеспечения качества и последовательности продукции. За счет эффективной увязки и оптимизации этих двух направлений можно добиться массового производства высококачественных медицинских изделий, отвечающих строгим требованиям хирургических процедур.